稻谷加工工藝流程就是指稻谷加工成成品大米的整個生產過程。它是根據稻谷加工的特點和要求，選擇合適的設備，按照一定的加工順序組合而成的生產作業線。碾米廠操作規程規定，為了保證成品米質量、提高產品純度、減少糧食在加工過程中的損失、提高出米率，稻谷加工必須經過清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品整理等工藝過程，即必須經過清理、礱谷、碾米三個工段。
　　1．清理工段 清理工段的主要任務是：以最經濟最合理的工藝流程，清除稻谷中各種雜質，以達到礱谷前凈谷質量的要求。同時，被清除的各種雜質中，含糧不允許超過有關的規定指標。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁選等工序，其工藝流程如下所示：
　　原糧→初清→除稗→去石→磁選→凈谷
　　（1）初清 初清的目的是清除原糧中易于清理的大、小、輕雜，并加強風選以清除大部分灰塵。需要指出的是，我國稻谷中所含大雜，常具有長而軟、呈纖維狀的特點，這類雜質如不首先清除，將會堵塞自溜管與加工設備、稱重設備的進口或出口，或纏繞在設備主要工作部件上，嚴重影響生產的正常進行。初清不僅有利于充分發揮以后各道工序的工藝效果，而且有利于改善衛生條件。初清使用的設備常為振動篩、圓筒初清篩等。
　　（2）除稗 除稗的目的是清除原糧中所含的稗籽。如果歷年加工的原糧中含稗數量很少（200粒/千克以下），而且通過調查確認今后的原糧中含稗數量也不會再增加，少數稗籽可在其他清理工序或礱谷工段中解決時，可以不必設置除稗工序，否則應予考慮。高速振動篩是除稗的高效設備。
　　（3）去石 去石的目的是清除稻谷中所含的并肩石。去石工序一般設在清理流程的后路，這樣可通過前面幾個工序將稻谷中所含的小雜、稗籽及糙碎米清除，避免去石工作面的魚鱗孔堵塞，保證良好的工藝效果。去石設備常采用吸式比重去石機及吹式比重去石機。使用吸式比重去石機時，去石工序也可設在初清工序之后、除稗工序之前，好處是可以借助吸風等作用清除部分張殼的稗籽及輕雜，既不會影響去石效果，又對后道除稗工序有利。
　　（4）磁選 磁選的目的是清除稻谷中的磁性雜質。磁選安排在初清之后，摩擦或打擊作用較強的設備之前。一方面，可使比稻谷大的或小的磁性雜質先通過篩選除去，以減輕磁選設備的負擔；另一方面，可避免損壞摩擦作用較強的設備，也可避免因打擊起火而引起火災。磁選設備主要是永磁滾筒，此外也可使用永磁筒、**磁鐵等。
　　除了上述工序以外，為了保證生產時的流量穩定，在清理流程的開始，應設置毛谷倉，將進入車間的原糧先存入毛谷倉內。毛谷倉可起調節物料流量的作用，來料多時貯存，來料少量添補。另外，還起到一定的存料作用，為進料工人提供適當的休息時間，這對間歇進料的碾米廠尤為重要。此外，為了使清理工段與礱谷工段、碾米工段之間生產協調，在清理工段之后還需設置凈谷倉。
　　2．礱谷工段 礱谷工段的主要任務是，脫去稻谷的穎殼，獲得純凈的糙米，并使分離出的稻殼中盡量不含完整糧粒。礱谷工段的工藝流程如下所示：
　　凈谷→礱谷→稻殼分離→谷糙分離→凈糙
　　（1）礱谷 礱谷的目的是脫去稻谷穎殼，使用的設備大都為膠輥礱谷機。
　　（2）稻殼分離 稻殼分離的目的是從礱下物中分出稻殼。稻殼體積大、比重小、散落性差，如不首先從礱下物中將其分出，會影響后續工序的工藝效果。谷糙分離過程中，如混有大量稻殼，將妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果。回礱谷中如混有較多稻殼，將使礱谷機產量下降，動力及膠耗增加。所以，稻殼分離工序必須緊接礱谷工序之后。目前，廣泛使用的膠輥礱谷機的底座就是工藝性能良好的稻殼分離裝置。
　　（3）谷糙分離 谷糙分離的目的是從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻谷，凈糙送入碾白工段碾白，稻谷再次進入礱谷機脫殼。如果不進行谷糙分離，將稻谷與糙米一同進入礱谷機脫殼，則不僅糙碎米增多，而且影響礱谷機產量。如一同進入碾米機碾制，則大大影響成品米質量，使成品米含谷量增加。谷糙分離使用的設備有選糙平轉篩、重力谷糙分離機等，為了進一步提高谷糙分離工藝效果，可將選糙平轉篩與重力谷糙分離機串聯使用。
　　在礱谷工段稻殼分離工序中，分離出的稻殼需進行收集，這同樣是碾米廠主要工序之一。它不僅要求將全部稻殼收集起來，以便貯存、運輸、綜合利用，而且還要使排出的空氣達到規定的含塵濃度，以免污染大氣，影響環境衛生。稻殼收集可采用離心沉降和重力沉降兩種方法。離心沉降是使帶有稻殼的氣流進入離心分離器內，利用離心力的作用，使稻殼沉降。這種沉降方法效果好，設備占地面積小，收集的稻殼便于整理。但由于分離設備阻力大，故耗用動力較多，此外由于稻殼粗糙，故離心分離器需用玻璃制作。重力沉降是利用沉降室，使稻殼在氣流突然減速時依靠自身的重力而沉降。這種收集稻殼的方法，耗用動力少，但占地面積大，效果較差，易造成灰塵外揚，影響環境衛生。
　　除了上述工序以外，為了保證生產中流量穩定和安全生產，在礱谷工段的最后還需設置凈糙倉，暫存一定數量的糙米。
　　3．碾米工段 碾米工段的主要任務是，碾去糙米表面的部分或全部皮層，制成符合規定質量標準的成品米。碾米工段工藝流程如下所示：
　　凈糙→碾米→擦米→涼米→白米分級→包裝→成品
　　（1）碾米 碾米的目的是去除糙米部分或全部皮層，它是保證成品米質量的最重要工序，也是提高出米率、降低電耗的重要環節。這一工序的關鍵在于選好米機，并應根據常年加工成品米的等級與種類，合理地確定碾米的道數。
　　糙米經過多臺串聯的米機碾制成一定精度白米的工藝過程稱為多機碾白。多機碾白因為碾白道數多，故各道碾米機的碾白作用比較緩和，加工精度均勻，米溫低，米粒容易保持完整，碎米少，出米率較高，在臺時產量相同的情況下，電耗并不增加。目前，許多碾米廠采用三機出白或四機出白。采用多機碾白時應注意：頭道米機應配置砂輥碾米機，利用金剛砂輥筒的鋒利砂粒破壞糙米的光滑表面，起到"開糙"作用，增加擦離、碾削效果。末道米機應配置鐵輥筒噴風碾米機，充分利用擦離碾白與噴風碾米的優點，使碾制的白米表面光潔，精度均勻。
　　（2）擦米 擦米的目的是擦除粘附在白米表面上的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀色澤。這不僅有利于成品米的貯藏與米糠的回收，還可使后續白米分級設備的工作面不易堵塞，保證分級效果。為此，擦米工序應緊接碾米工序之后。鐵輥筒擦米機是國內目前常用的擦米設備，往往與碾白砂輥配置在同一機體內。采用多機碾白時，如各道米機皆為噴風碾米機，也可不設擦米工序。
　　（3）涼米 涼米的目的是降低白米的溫度。經碾米、擦米以后的白米，溫度較高，且米中還含有少量的米糠、糠片，一般用室溫空氣吸風處理，以利長期貯存。涼米設備以往使用涼米箱，體積大、效果不甚理想，現今大都采用風選器或流化槽。流化槽不僅可起降低米溫作用，而且還可吸除白米中的糠粉，提高了成品米質量。
　　（4）白米分級 白米分級的目的是從白米中分出超過質量標準規定的碎米。成品米含碎多少是各國對大米論等定價的重要依據，精度相同的大米，往往由于含碎不同而價格相差幾倍。白米分級工序必須設置在擦米、涼米之后，這樣才可以避免堵孔。白米分級使用的設備有：白米分級平轉篩、滾筒精選機等。
　　（5）包裝 包裝的目的是保持成品米品質，便于運輸和保管，包裝還能起到廣告作用，吸引消費者注意力，使消費者產生購買欲，提高成品米商品性。目前，包裝形式多為使用麻袋的含氣包裝。隨著人民生活水平的提高，食品衛生法必須更進一步深人貫徹執行，成品米也將越來越多地采用小包裝、真空包裝、充氣包裝。
　　碾米工段除上述工序以外，還需設置糠粞分離工序，目的在于從糠粞混合物中將米糠、米粞、碎米及整米分開，做到物盡其用。為了保證連續性生產，在碾米過程及成品米包裝前應設置倉柜，同時還應設置磁選設備，以利于安全生產和保證成品米質量。