一、目的：

1、合理利用原糧，提高原糧的使用價值，生產(chǎn)出成本最低的合格產(chǎn)品。 
2、使入磨小麥工藝品質(zhì)保持穩(wěn)定，保證生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 
二、原則和要求：

1、購入原糧按品種、質(zhì)量、水分、含雜等不同情況，分類存放。                

2、搭配比例確定后應保持相對穩(wěn)定。 
3、毛麥搭配水分差不應超過1%，光麥不應大于0.3%。 
4、有散裝粉倉時，可不進行小麥搭配，而將不同的小麥分別加工，再進行配粉。 三、方法：目前大都采用毛麥搭配。搭配位置設在毛麥倉下進行，小麥混合后一起進入車間進行清理。 研磨的任務與效果評定 

一、任務 
小麥及在制品的研磨是制粉工藝中最重要的工藝之一，其任務是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細度的面粉。在逐道研磨篩分的制粉過程中，每道研磨設備應選擇合理的研磨力度，配備合理的技術(shù)特性，在破碎胚乳的同時，盡量保持麩片的完整，減低面粉的麩星含量，同時，研磨作用的強弱，還將影響各種在制品的分類狀態(tài)和后續(xù)設備的工作流量，因此，對每一道研磨設備的研磨效果都應作相應的要求。

 二、研磨效果評定 
各道磨粉機的研磨效果通常以剝刮率和取粉率進行評定。 
1、剝刮率是指物料經(jīng)過某道皮磨研磨后，穿過粗篩的物料數(shù)量占本道進機物料數(shù)量的百分比。 在測定剝刮率和取粉率時，檢查篩網(wǎng)型號與平篩配備同篩網(wǎng)號。

 研磨工作原理：  
物料在研磨區(qū)內(nèi)受到擠壓、剪切、搓撕等綜合作用。由于這些作用在一定范圍內(nèi)可進行調(diào)節(jié)，從而完成對物料有選擇性的研磨；物料落入兩輥間，從被研磨到離開兩輥研磨所經(jīng)過的距離，稱為研磨區(qū)長度，研磨區(qū)長度隨磨輥直徑的增大而增大，隨軋距的增大而減少，較大的研磨區(qū)長度使物料受到較多的研磨機會，得到較好的研磨效果。 
物料在通過齒輥研磨區(qū)時，快慢輥對物料的作用齒數(shù)之和稱為剝刮齒數(shù)。當軋距調(diào)小，速比和研磨區(qū)長度增加時，剝刮齒數(shù)增加，物料受到的剝刮次數(shù)增多，對物料破碎能力增強，剝刮率、取粉率相對較高。